Equipamentos para galvanoplastia


Se os metais forem expostos à ferrugem e seus efeitos corrosivos, o resultado pode ser devastador pode acreditar e segundo a NASA é de opinião que o anual
registro do custo de casos relacionados à corrosão nas indústrias dos Estados Unidos acumula mais de US $ 270 bilhões aproximadamente enquanto o montante mundial está chegando a 1 trilhão de dólares
 Pesquisadores descobriram que os setores mais afetados por ferrugem e corrosão são os seguintes; indústrias de produção e manufatura, transporte, governo, serviços públicos e infraestruturas diversas.
O recente desenvolvimento da ciência e da evolução levou ao advento de um processo de revestimento de zinco que serve como um meio para proteger metais como ferro e aço de forças da corrosão. Este processo de galvanoplastia envolve o ato de
eletrodeposição de um leve revestimento de metal de zinco na superfície para sua proteção

O processo de revestimento
Forma uma barreira física que impede a oxidação das superfícies de metal. Sua posse da capacidade de prevenir a corrosão distingue ele de outros metais e dá-lhe peculiaridade como o burro de carga de prevenção de corrosão mais procurado. Embora composto de zinco está em uso há mais de 2.500 anos, o zinco metálico passou a existir por volta do século XV assim relatado por estoriadores indianos. Atualmente, quase um terço do zinco está envolvido no processo de galvanização de galvanoplastia de metais contra ferrugem.
O método de galvanização mais conhecido e usado é o revestimento de zinco eletrolítico e zinco a fogo para estruturas externas.

Zincagem como método bio-alternativo
O revestimento de zinco como um método mais recente ganhou popularidade e aceitação por volta da década de 80 aproximadamente. Antes disso, era
“Cádmio”, substância tóxica com probabilidade de envenenamento a longo prazo, é o preferido
metal para galvanoplastia, especialmente em casos onde a proteção máxima era necessária contra a corrosão.
O zinco não pior que o cádmio em relação às suas propriedades anticorrosivas, mas a sua capacidade bio-amigável dá-lhe prioridade sobre outros (revestimentos de cádmio). O revestimento de cádmio tem uma restrição para os casos em que o revestimento de zinco não fornece a qualidade de proteção necessária ou proteção extra conforme necessário. As regras ambientais atuais afirmam que as operações de galvanização que exigir a utilização de cádmio deve fazê-lo cumprindo os regulamentos estipulados bem rigorosos

Diferentes processos de galvanização
Uma vez que o processo de galvanização está disponível há muitos anos e, como tal, muitos procedimentos foram desenvolvidos para aplicar revestimentos de zinco dependendo do tipo de substrato, o custo e os requisitos de revestimento.
Existem alguns fatores cruciais que você deve considerar. Você deve verificar os processos disponíveis e suas vantagens e
desvantagens. Portanto, antes de escolher qualquer processo de galvanização, considere o seguinte:

O que a especificação do substrato exige? É um depósito de zinco ou depósito de liga de zinco?
1. O tipo de substrato que você está revestindo
2. O requisito de proteção contra corrosão
3. A uniformidade da espessura do depósito necessária.
Depois de determinar esses fatores, existem outros fatores secundários que você deve considerar, como:
1. Características do depósito
2. Make-up e o custo de operação
3. Fatores operacionais (pré-placa, corrosividade, eficiência, etc.)
4. Restrições ambientais, como remoção de metais pesados, qualidade do ar, amônia, etc.

Depois de avaliar esses fatores e compará-los às suas circunstâncias, você pode restringir a melhor escolha para
processo de galvanização que funcionará para você e de acordo com tipo(s) de peças e clientes que sua empresa vai atender.

1. Galvanoplastia de cianeto de zinco
Este processo de galvanoplastia era formalmente prevalente na indústria, mas como resultado dos regulamentos ligados ao uso
cianeto na galvanoplastia de zinco, a popularidade diminuiu gradualmente.
Uma boa razão para preferir este tipo de processo de galvanização é que ele pode usar uma baixa densidade de corrente para galvanizar
partes economizando energia. No entanto, um grande revés para o revestimento de cianeto é o problema de fragilização por hidrogênio, que atrapalha o processo.

2. Galvanoplastia de cloreto de ácido
Este processo é mais novo do que outros métodos. Isso trouxe uma grande mudança no setor e agora muitas pessoas estão usando o
processo para todos os seus banhos de galvanização, especialmente em países desenvolvidos e agora também em subdesenvolvidos em menor escala.
Uma das principais vantagens desse processo é que ele tem uma alta eficiência de cátodo que torna o revestimento mais rápido com menos laterais
reações. Além disso, requer tratamento mínimo de resíduos, dependendo do processo que você escolher.
No entanto, ainda tem a vantagem de que o produto químico usado no processo é altamente corrosivo, e essa causa natural é a solução
é colocado em reentrâncias, o que representa um perigo para o revestimento final se você não enxágue completamente então o processo de enxágue tem que ser bem feito.

3. Galvanoplastia alcalina sem cianeto
Na indústria nos dias de hoje, as pessoas ainda usam esse processo porque é econômico e confiável como o processo de cloreto de zinco. 1
contratempo para usar este processo é que a solução geralmente contém maiores níveis de carbonatos, o que causa uma redução na condutividade da solução que dificulta o processo de deposição na peça a ser galvanizada
Existem alguns requisitos diversos que você deve saber sobre cada um desses três processos de galvanização.
Veja a tabela abaixo:
 

Requisitos Cloreto de Ácido Cianeto Alcalino Cianeto de zinco
Condição da solução de banho Deve ser excelente Vai depender do C.D Razoável
Aquecimento Sim Não requerido Não requerido
Polarização anódica Raramente Sim Sim
Agitação de Ar Necessário Nao e necessário Nao e necessário
Ajuste de pH Sim Nao Nao
Filtração Sim Sim Nao
Receptividade de cromato Bom Vai depender do C.D Excelente
Purificador de impurezas Nao Sim Sim
Tratamento de ferro com óxido Sim Nao Nao
Tratamento de efluentes Facil Facil Certa dificuldade


Revestimento correto
Devido à complexidade, o revestimento de zinco requer um alto nível de conhecimento, especialização, máquinas e equipamentos adequados, dimensionados para tal situação como um retificador, tanque auxiliar onde o ânodo de zinco passará por uma dissolução adequada, tanque prismático para galvanização etc...
Leia a seguir sobre um processo típico de galvanoplastia de zinco.

1. Preparação e limpeza da superfície metálica.
A superfície metálica deve ser adequadamente limpa antes do revestimento para que quaisquer contaminantes remanescentes na superfície
para não impedir a adesão adequada do revestimento de zinco. A limpeza da superfície é feita com solução de detergente alcalino e, em seguida, ácido
o tratamento é aplicado para limpar a ferrugem da superfície.

2. Processo de preparação da solução de galvanoplastia.
Para preparar a solução necessária, você terá que mergulhar o substrato em um eletrólito especialmente formulado
solução também conhecida como banho de revestimento(banho de zinco eletrolítico), que consiste na solução iônica de metal de zinco e outros produtos químicos que
facilita ou catalisa os processos de galvanização. A solução iônica, assim como os compostos, também aumentam a produção das propriedades químicas e físicas desejadas do produto acabado no que se diz resumidamente a peça devidamente galvanizada.

Zinco ácido e também o zinco alcalino são os tipos específicos de zinco usados neste processo de galvanoplastia.

Zinco ácido é uma tecnologia de galvanização usada popularmente nas industrias de tratamento de superfície. Sua base de popularidade em sua alta eficiência, deposição rápida e superior
poder de cobertura, embora seu demérito venha de sua capacidade de fornecer baixo poder de arremesso e distribuição de espessura.
O zinco alcalino oferece menor eficiência de galvanização e uma taxa de eletrodeposição mais lenta, embora seu grau de distribuição de espessura e
a flexibilidade é mais pronunciada do que a do zinco.

3. Escolha o melhor procedimento de galvanização
Após a devida preparação da solução, as partes envolvidas estão prontas . Pode-se escolher chapeamento de cremalheira, em que maior partículas são firmemente fixadas às prateleiras de metal que são colocadas dentro do tanque com o banho de galvanização, e essas peças permanecem estável durante o processo de galvanização. Ou chapeamento de barril em que os componentes são mantidos no barril e, em seguida, girados para fornecem acabamento mais liso. Geralmente é usado em casos que envolvem peças muito menores para o tanque de galvanização em resumo básico um tanque rotativo.

4. Corrente elétrica
A galvanoplastia é também conhecida como eletrodeposição porque a corrente elétrica é usada para depositar metais em metais ou na superfície do substrato. O substrato serve como cátodo no revestimento de zinco. Há uma introdução de uma corrente contínua (DC) que se origina do ânodo no banho. Esta corrente flui para o substrato e os íons de zinco são depositados na
superfície metálica. O circuito é então completado pela corrente que flui de volta do cátodo para o ânodo.

5. Após o procedimento de tratamento de produção (atividades pós-tratamento)
As peças estão prontas para pós-tratamento, que envolve enxaguar os componentes na água para remover qualquer sobra
de contaminação e sobras do banho de galvanização na fase final ou final do processo de galvanoplastia. As peças deverão passar por um enxágue completo se for detectada ou suspeita de contaminação pesada para garantir a secura absoluta das
peças zincadas. A aplicação de passivantes e selantes é necessária no processo de pós-tratamento nos casos em que proteção adicional contra corrosão é altamente necessária.

Os fatores que influenciam o processo de galvanização
Vários fatores afetam adversamente o resultado do processo de galvanização. Esses fatores também podem ser gerenciados e eficientemente controlada por um fornecedor de soluções de acabamento de metal altamente qualificado. Esses fatores incluem; Densidade de corrente, temperatura, Concentração do depósito de zinco, Posição do cátodo e do ânodo. Outros gostam da condição de superfície do substrato, agitação do banho (ou falta dela) Usando aditivos como abrilhantadores e surfactantes, concentração de íons de hidrogênio, galvanização tempo de duração, eficiência da operação de enxágue, concentração de contaminantes e poluentes no banho de galvanoplastia.
A densidade de corrente DC fluindo do ânodo para o cátodo pode ter um impacto significativo na espessura do revestimento de zinco, se a densidade de corrente for alta, a espessura do revestimento torna-se alta se exceder seus limites práticos, a produção de um superfície de substrato enrugada ocorre.
Já a temperatura do banho de galvanização tem influência direta no resultado do zinco. A mais alta
temperatura do banho de galvanização reduz a difusão de hidrogênio no cátodo e catalisa o consumo de branqueadores e outros produtos químicos usados.
Temperatura e densidade de corrente são estritamente interdependentes uma da outra, uma vez que o aumento em ambos os fatores leva a um depósito de zinco mais brilhante. E se a temperatura aumentar enquanto a densidade da corrente for constante, os cristais metálicos formados serão enormes.
A concentração de depósitos de zinco afeta o brilho e a textura do produto folheado das seguintes maneiras; Produção
de uma superfície mais áspera é notada quando há uma maior concentração de depósitos de zinco enquanto um acabamento mais brilhante é visto com uma frequência mais baixa de depósito de zinco.
Embora os cromatos pós-tratados sejam comuns em várias cores, desde amarelo, vermelho, azul, preto e verde-oliva, aplicados o revestimento de zinco torna o produto de cor cinza fosco. Algumas peças galvanizadas podem ser revestidas se necessário ou desejado. Zinco puro
O revestimento tem um tipo de dureza de metade a um terço do aço.
Benefícios do processo de galvanização com zinco

1. Resistência à corrosão nas peças de metais
O revestimento de zinco aumenta significativamente a capacidade de resistência à corrosão. O próximo quebra-cabeça é como? Isso está feito
além de criar uma barreira física; fornece um revestimento sacrificial, o que significa que corrói no lugar do metal.

2. Baixo custo para esse tipo de tratamento de superfície
O revestimento de zinco é mais acessível do que outros tipos de revestimento porque o zinco metálico é onipresente. Se você está fazendo uso
de metais como paládio ou ouro, você gastará mais do que gastará ao usar o zinco. Então, se sua empresa é
operando com um orçamento apertado, considere o revestimento de zinco pelo processo de galvanoplastia.

3. Depósitos de baixo estresse
O processo de galvanização não expõe suas peças de metal a tensões desnecessárias que podem, por sua vez, reduzir a qualidade das peças a serem galvanizadas.

4. Maior força
Uma camada de zinco em sua peça de metal a torna mais forte e durável.

5. Capacidade dúctil
O zinco é um metal flexível e, como tal, você pode esticá-lo em fios finos e longos sem quebrar. Como resultado, o metal
pode se ajustar adequadamente aos contornos.

6. O zinco tolera altas temperaturas
O metal pode tolerar uma temperatura de 120 graus Fahrenheit e como resultado, um custo de resfriamento geralmente é baixo.

7. Amigo do meio ambiente tambem.
O processo de zincagem é ecologicamente correto quando comparado ao cádmio. Além disso, o metal é reciclável que por sua vez mais uma ajuda ao meio ambiente.

8. Ele controla a fragilização por hidrogênio
O revestimento de zinco é geralmente seguro contra fragilização por hidrogênio, que é uma condição que ocorre quando há difusão de hidrogênio na superfície.
9. Tem um pelo Estético
Se você quiser melhorar a aparência do aço ou do ferro, use o revestimento de zinco.
Resolução de problemas de galvanização

O zincado possui alguns problemas que podem reduzir a qualidade do revestimento após todo o processo.
Inconsistência de espessura no banho de galvanização
Existem muitas variáveis ​​na solução alcalina de não cianeto que podem afetar a eficiência do cátodo ou a velocidade de galvanização
Zinco metálico; se a concentração do metal de zinco for baixa, a velocidade de galvanização será pequena, ou você terá uma experiência ruim no que diz respeito a eficiência do cátodo. Se você quiser melhorar a velocidade, deve garantir que a concentração de zinco estará entre 12 -15 g / l. Mas é aconselhável perguntar ao seu fornecedor se você deve adicionar outras coisas depois de aumentar o zinco metálico.
Temperatura; se a temperatura do banho for baixa, você pode esperar eficiência reduzida e velocidade de eletrodeposição lenta. Se você deseja melhorá-lo, manter a temperatura de 26-35 graus Celsius durante a realização da operação.
Carbonatos de sódio; se a concentração de carbonato de sódio for alta, você pode esperar uma velocidade lenta e ineficiência do cátodo. Portanto, mantenha o nível de sódio abaixo de 75g / L. Ou você pode fazer o que é conhecido como "congelamento de lote" se o tempo estiver bom ou você faz cortes de banho se o tempo não estiver adequado.

Aditivos patenteados; se você fizer uso de purificadores e branqueadores em excesso, a velocidade de galvanização pode ser baixa ou ineficiente. Portanto, deixe o fornecedor realizar uma análise de sua solução para saber o nível mais alto de concentração de aditivos isso vai funcionar.
Formação de bolhas em banhos alcalinos
É sempre desafiador processar aços tratados termicamente ou com alto teor de carbono através do processo de revestimento alcalino não cianeto
processo. No entanto, se tiver sucesso, você pode obter adesão por meio de uma sequência de pré-tratamento adequada.
Se você quiser pré-tratar esses dois substratos, há duas opções que você pode explorar para obter melhores resultados. Essas opções são adequados porque você obterá o sistema de pré-tratamento de que necessita. Qualquer uma das opções é capaz de remover óleo, carbono / sujeira excessivos e incrustações que os substratos tratados termicamente ou materiais com alto teor de carbono possuem.
As semelhanças entre essas duas opções são que ambas usam um inibidor de ácido no ácido clorídrico. Este inibidor
ajuda a prevenir a formação de carbono na superfície do substrato. Este carbono em excesso pode reduzir a adesão
dos depósitos de metal de zinco.

Além disso, essas duas opções fazem com que os dois substratos passem pela limpeza anódica antes de entrarem no alcalino
solução de galvanoplastia sem cianeto. A escovagem anódica ajuda a remover os resíduos de carbono do substrato para que não reduza  a adesão do depósito.
Opção um
1. Limpador de imersão alcalino quente
A concentração será de 60-90 g / L
O tempo será de 4 a 6 minutos
A temperatura será de 65-85 graus Celsius.
2. Eletro-limpador alcalino quente
 A concentração será de 60-90 g / L *
O tempo será de 4 a 6 minutos
A temperatura será de 65-85 graus Celsius
Densidade de corrente 2-15 amperagem / dm2
3. Dois-três enxágues contrafluxo ou cascata Coldwater
Taxa de fluxo de 4-8 litros a cada minuto
Temperatura Ambiente
4. ácido clorídrico
A concentração será de 30-50% por volume
O tempo será de 3 a 5 minutos
A temperatura será ambiente
Inibidor de ácido 0,2% - 2,0% em volume
5. Dois a três enxágues de água em cascata ou contra fluxo Temperatura- ambiente
Taxa de fluxo de 4-8 litros por minuto
6. Eletro-cáustica
A concentração será de 100-150 g / L de hidróxido de sódio
O tempo será de 1 a 2 minutos
A temperatura será ambiente
Densidade de corrente 2-15 amperagem / dm2
Placa alcalina não cianeto
Opção Dois

1. Limpador de imersão alcalino quente
A concentração será de 60-90 g / L
O tempo será de 4 a 6 minutos
A temperatura será de 65-85 graus Celsius
2. Dois-três enxágues contrafluxo ou cascata Coldwater
Taxa de fluxo de 4-8 litros a cada minuto
Temperatura Ambiente
3. ácido clorídrico
A concentração será de 30-50% por volume
O tempo será de 3 a 5 minutos
A temperatura será ambiente
Inibidor de ácido 0,2% - 2,0% em volume
4. Duas a três cascatas de água ou enxágues de contrafluxo Temperatura- ambiente
Taxa de fluxo de 4-8 litros por minuto
5. Eletro-limpador alcalino quente
 A concentração será de 60-90 g / L *
O tempo será de 4 a 6 minutos
A temperatura será de 65-85 graus Celsius
Densidade de corrente 2-15 amperagem / dm2
6. Dois a três enxágues de água em cascata ou fluindo
A taxa de fluxo é de 4 a 8 litros por minuto
A temperatura será ambiente
Placa alcalina sem cianeto.
Espessura do revestimento de zinco
A decisão de usar qualquer espessura de galvanoplastia, você deve primeiro analisar o ambiente onde o componente ou peça ficará. Duas coisas influenciam a capacidade do revestimento de zinco de resistir à corrosão de forma adequada.
1. Espessura do zinco; esta espessura fornecerá um escudo protetor contra corrosão para o metal base.
2. Passivação; isso é responsável por prevenir a corrosão do próprio zinco.
Portanto, a espessura do revestimento de zinco é essencial, pois afeta a capacidade de proteção do revestimento de zinco. O que tudo isso significa é
quanto mais espesso for o zinco, maior será a proteção do metal base. No entanto, quando se trata de resistência à ferrugem branca, não há relação com a espessura porque tem a ver com o próprio revestimento de zinco.
Vamos usar algumas das seguintes condições ambientais para descrever a espessura apropriada que pode funcionar muito bem.
Ambiente seco, limpo e interno
As condições de uso serão mínimas, e algumas situações como esta incluem instalações domésticas não incluindo os banheiros,
cozinhas e escritórios. Se a peça estiver em tal ambiente, a espessura sugerida deve ser de 5 µm com ISO 2081 designação de Fe / Zn5 / A Interior, condensação mínima e ambientes limpos
Se a peça estiver em ambientes como oficinas de montagem leve, depósitos, etc., a espessura mínima deve ser 8 µm com ISO
2081 designação de Fe / Zn5 / A. Além disso, haverá condições mínimas de abrasão.

Coberto ao ar livre ou interno

Algumas indústrias leves que não estão expostas a substâncias corrosivas como jardins privados que geralmente têm coberturas de telhado. Um zinco espessura de 12 µm. pode ser adequado para a designação ISO 2081 de Fe / Zn12 / A
Ambiente ao ar livre
Se as peças forem usadas ao ar livre, onde há pouca exposição a substâncias que podem causar corrosão, os ecossistemas marinhos e outros ao ar livre, a espessura de 25 µm pode ser adequada com a designação ISO 2081 de Fe / Zn25 / A
Também é importante lembrar que alguns ambientes corrosivos que apresentam alto risco de névoa salina, não basta fazer
revestimento de zinco, mas também aplique tintas em uma área que está exposta. No entanto, não use revestimento em pó em nenhum caso.
Produtos químicos para galvanização e equipamentos
Alguns dos produtos químicos usados ​​no revestimento de zinco incluem ácido nítrico, ácido clorídrico, hidróxido de amônio, cianeto de sódio,
Cloreto de amônio, nitrato de prata 0,153 N, formaldeído 10% e indicador preto de eriocromo T.
O principal equipamento de galvanoplastia de zinco inclui tanques industriais que podem vir de polipropileno 
Sistemas de filtração, retificadores, aquecedores, linhas de agitação de ar, porticos, barramentos de cobre ou aluminio em alguns casos, capelas de exaustão, cátodos de cobre, racks, ânodo
Cestas e ânodos de zinco.
Projeto do tanque prismatico.
O primeiro passo significativo para colocar a linha de galvanização em funcionamento é o design do tanque. Existem alguns parâmetros que você deve
examinar cuidadosamente o tamanho do tanque, a localização do tanque e toda a configuração dos tanques de galvanoplastia.

1. Tamanho
É essencial saber o tamanho do tanque porque ajudará a determinar a quantidade de chapeamento que você pode realizar em um turno de oito horas. Por exemplo, se você projetar um tanque pequeno, ele só será adequado para peças pequenas, mas se o tamanho da peça for grande, isso significa que você vai gastar mais tempo metendo-os em um tanque pequeno. O que a situação implica desta situação é que você vai gaste mais tempo do que o necessário, aumentando assim os requisitos de lead time de seus clientes. Quando se trata de tanque tamanho, a área também é importante porque vai determinar o tipo de peças de metal que cabem no tanque. Se o tamanho do seu tanque é 2400mm x 600mm, esteja ciente de que você só pode colocar elementos longos nele. Se, no entanto, o recipiente tiver 1800mm x 1200mm, peças grandes podem ser as melhores
apto para o tanque.

2. Design
O projeto do tanque de galvanização tem a ver com a localização dos ânodos, linhas aéreas, aquecedor, cátodo e bombas de filtro. Você pode projetar o tanque da maneira que quiser, mas se errar, os resultados podem não ser bons. Por exemplo, se você coloque os ânodos bem afastados no banho, a espessura do revestimento das peças será diferente em ambas as extremidades. Também, se o seu aquecedor for muito pequeno para aquecer a solução de revestimento, então o tempo que levará para aquecer a solução.
Material do Tanque
Existem dois critérios disponíveis para selecionar o material do tanque. Os critérios número um são baseados na solução de pH que você usará, por exemplo, se você estiver usando uma solução ácida ou alcalina. Um tanque feito de polipropileno pode conter soluções ácidas sem problemas, mas se for uma solução alcalina, o recipiente pode suportar até certo ponto ou grau.

O critério número dois é a temperatura da solução de revestimento. 
Se você tiver esses dois critérios em mente, obterá o projeto de tanque correto que atenderá aos seus requisitos.
Agitação da Solução
Outra coisa importante na linha de galvanização é o mecanismo de agitação da solução. Existem duas maneiras de reabastecer íons para seus materiais ou substratos. Você pode usar agitação mecânica ou usar agitação de ar. Alguns eletrogalvanistas usam agitação de ar em suas instalações por causa disso é acessível e simples. Um fator essencial a considerar é o tamanho e a propagação do os orifícios de agitação do ar porque também afeta o tamanho das bolhas. Além disso, para saber os requisitos de agitação do ar, determine o a gravidade da solução, a temperatura e o produto químico.
Filtração
A filtração ajuda a remover materiais indesejados no banho de galvanoplastia. Se você não remover esses materiais, eles irão
se depositar nas suas peças e atrapalhar aderência nas peças a serem gavanizadas. Se você deseja selecionar seu sistema de filtragem, baseie sua pesquisa nestas duas variáveis.
1. Rotatividade da solução
2. Tamanho do filtro
O giro da sua solução representa o número de litros que você filtra por hora. Se você tem um tanque grande, você deve obter uma grande bomba de filtração e vice-versa. O tamanho do filtro, por outro lado, representa as micro classificações das bombas do filtro. Essas classificações podem ser de 5 a 200 mícrons.
A maioria das soluções de galvanoplastia usa a faixa de mícrons, mas mícrons mais massivos não removem as impurezas como as menores microns. No entanto, você deve determinar o material que deseja filtrar para ajudar na decisão sobre a filtragem necessária.
Colocação do cátodo e ânodo
O material do ânodo geralmente depende do conteúdo que você está revestindo. O ânodo funciona para completar o circuito elétrico e também introduz uma corrente elétrica no banho de galvanoplastia. No caso do revestimento de zinco, você pode usar uma cesta de titânio para segurar os ânodos.
Elemento de aquecimento
Alguns tanques de galvanoplastia geralmente precisam de calor para acelerar as operações de galvanoplastia. O número de quilowatts que você vai a necessidade do aquecedor dependerá da composição do seu produto químico, da temperatura da solução e do ambiente temperatura com a qual o tanque funcionará, os pés cúbicos do tanque de galvanização, o número de galões, o aquecimento necessário Tempo. No entanto, você deve adicionar o fator de perda de temperatura.
Aplicações de galvanização
Existem muitas aplicações industriais do revestimento de zinco. Devido à capacidade do revestimento de ser resistente à corrosão, muitas indústrias usam os zinco para galvanizar pequenas peças como fixadores, porcas, parafusos e parafusos. Em segundo lugar, muitas peças de hardware você vê que todos contêm revestimento de zinco.

Quando se trata de indústrias, as indústrias automotivas usam revestimento de zinco para proteger peças de veículos como pinças de freio, tubos de pessagem, componentes de direção e tubos de freio.

Os produtores de veículos blindados, tanques e veículos pesados usados nas forças armadas também contam com o revestimento de zinco em sua fabricação.

Conclusão
O revestimento de zinco tem muitos benefícios, mas não funciona para todas as condições. Quando você expõe, as peças de aço estão em um nível de temperatura de 500 graus Fahrenheit ou mais, você deve evitar o revestimento de zinco.
Além disso, não use zincagem para aplicações em água do mar ou marinhas ou em qualquer ambiente tropical, porque eles podem contribuir para formando corrosão pesada. Finalmente, não use zincagem em equipamentos ou produtos que você pode manter normalmente em áreas fechadas onde há forte condensação de umidade.

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