1. Cromo Decorativo

A. Cromo Trivalente (Cr³⁺)

Características: Acabamento brilhante, excelente resistência à corrosão, ecologicamente seguro, menor toxicidade.

Aplicações: Indústria automotiva, eletrodomésticos, mobiliário metálico, componentes de luxo.

Equipamentos e Etapas:

1. Desengraxamento: Tanque com solução alcalina ou solventes + banho ultrassônico (opcional).
2. Decapagem: Tanque com ácido sulfúrico ou clorídrico. Sistema de exaustão obrigatório.
3. Ativação: Imersão em ácido clorídrico diluído para ativação da superfície metálica.
4. Banho de Cromo Trivalente: Tanque com solução trivalente, agitação controlada, aquecimento (40–50°C), retificador de corrente contínua.
5. Enxágue: Múltiplos tanques com água desionizada.
6. Passivação: Proteção com solução passivadora à base de Cr³⁺ ou composto não metálico.

B. Cromo Hexavalente (Cr⁶⁺)

Características: Acabamento altamente brilhante, excelente resistência à oxidação, maior toxicidade (exige controle ambiental rigoroso).

Aplicações: Peças automotivas, joias, bicicletas, utensílios domésticos, equipamentos industriais decorativos.

Equipamentos e Etapas:

1. Desengraxamento: Tanque alcalino ou com solvente + ultrassom (opcional).
2. Decapagem: Tanque com ácido clorídrico ou sulfúrico, com sistema de exaustão eficiente.
3. Ativação: Ácido clorídrico diluído.
4. Banho de Cromo Hexavalente: Tanque com ácido crômico + catalisador, aquecimento (50–60°C), agitação, retificador.
5. Enxágue: Múltiplos tanques com água desionizada em contrafluxo.
6. Passivação: Opcional, com solução protetora ou selante.

2. Cromo Duro Industrial

A. Cromo Duro Convencional

Características: Alta dureza, espessura superior, resistência a abrasão e corrosão. Camadas típicas: 25 a 500 μm.

Aplicações: Eixos, pistões, moldes, cilindros, componentes mecânicos de alto desgaste.

Equipamentos e Etapas:

1. Desengraxamento: Tanques alcalinos + possível banho ultrassônico.
2. Decapagem: Ácido clorídrico ou misto com controle de vapores.
3. Ativação: Imersão curta em ácido clorídrico diluído.
4. Banho de Cromo Duro: Tanque com ácido crômico + catalisador, temperatura (50–60°C), corrente controlada (20–80 A/dm²), tempo de até 8h.
5. Enxágue: Água desionizada.

B. Cromo Duro de Alta Eficiência

Características: Aumento da taxa de deposição, economia de energia, menor consumo de reagentes.

Aplicações: Idênticas ao cromo duro tradicional, com maior produtividade.

Equipamentos e Etapas:

Processo igual ao convencional, porém com aditivos especiais no banho (catalisadores de alta eficiência) e otimização de corrente e temperatura.

C. Cromo Duro com Microporos ou Microfissuras

Características: Estrutura superficial controlada para retenção de lubrificantes e redução de atrito.

Aplicações: Anéis de pistão, cilindros automotivos, peças hidráulicas móveis.

Equipamentos e Etapas:

1. Preparação: Desengraxamento, decapagem, ativação.
2. Banho Especial: Solução modificada de cromo duro para gerar fissuras/microporos (por formulação química ou corrente pulsada).
3. Enxágue final: Água desionizada com controle de pH.

D. Cromo Duro com Co-Deposição de Partículas

Características: Inclusão de partículas cerâmicas para aumento da dureza, resistência ao calor e abrasão extrema.

Aplicações: Ferramentas de corte, válvulas industriais, equipamentos para indústria petrolífera.

Equipamentos e Etapas:

1. Preparação: Desengraxamento, decapagem e ativação.
2. Banho de Cromo com Partículas: Tanque com cromo duro e partículas suspensas (carbeto de silício, óxidos cerâmicos, etc.), agitação contínua e sistema de recirculação.
3. Filtração e Controle: Filtros industriais resistentes à abrasão e sensores de concentração de partículas.
4. Enxágue final: Múltiplos tanques com água tratada.